高壓油管的分類及制作流程

　　高壓油管的類別：高壓油管根據生產制造專業技能首要可分為高壓鋼絲手工編織油管與高壓鋼絲纏繞油管。

　　高壓油管的生產制造工作流程：用混煉膠機根據成份混煉膠出內層膠、中層膠和表層膠；用擠出機擠出內層的油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯又或者是硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）；壓延機壓成中層膠片狀，加隔絕劑收卷并按專業技能規定裁成規矩總寬。將含管芯內層油管在纏繞機或自動編織機上纏繞上鍍銅。

　　鋼絲或鍍銅鍍鋅鋼絲繩，一起在纏繞機或自動編織機將中層膠片狀同步盤繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鍍鋅鋼絲繩間，纏繞鋼絲開始和結尾處綁扎（有一些前期纏繞機需預先將鍍銅鋼絲完成預應力定型解決）。再一次在擠出機上包覆上表層膠，隨后再包纏鉛或布硫化橡膠保護層厚度；通過硫化罐或鹽浴硫化橡膠。接下來拆去硫化橡膠保護層厚度，抽出管芯，扣壓上管接頭，取樣鎮壓檢查。
　　總而言之，生產制造高壓油管應用機器設備多、材料種類多，生產專業技能凌亂。但這么多年以塑料或熱塑性彈性體為主要是材料的液壓油管生產專業技能可適當簡單化，但材料價高，仍以橡膠材料為主。
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